目前国内外使用最多的钢铁结构件防腐方法是有机涂料涂装，涂装防腐主要基于隔离原理。显然只有当涂层将钢铁基体与腐蚀环境完全隔离时，涂层才能有效地保护钢铁材料免于腐蚀。下面由吸收塔防腐专家为大家介绍热喷涂防腐的优越性： 


    为了维持涂层对钢铁基体的保护作用，通常每隔几年就要对钢铁构件重新涂装一遍，在腐蚀严重的环境下甚至每年都要涂装一遍。涂装方法的另一个缺点是污染环境。目前，西方国家对使用有机涂料的限制越来越严格。相对来说，与涂料涂装相比，热喷涂防腐技术有许多优越之处。它们在众多的服役环境中都可以对钢铁基体进行有效的保护，可以实现在20年内的免维护和40年内的少维护。热喷涂锌或铝涂层的寿命与涂层的厚度成正比。通过控制涂层的厚度，可预测涂层的保护年限。此外，它们对环境的污染远小于涂装方法。虽然热喷涂方法的第一次施工成本高于涂装，但是折算到构件全部使用期内的年平均维护成本则远小于有机涂料涂装方法。
    电镀锌、铝及热浸铝也是很好的防腐方法，它们也是通过自身牺牲对钢铁基体施加阴极保护。由于电镀槽、热浸锅的容积限制，这些工艺只适用于较小体积工件的批量生产。此外，对于自我消耗的阳极涂层来说，涂层的厚度直接关系到防腐体系的使用寿命。由于电镀锌的沉积速度很慢，镀层较薄，其镀层厚度通常仅有几微米到几十微米。在许多腐蚀环境中，镀层的维持时间相对较短。另外，热喷涂涂层与涂料涂装联合应用可得到更好的防护效果。原因是喷涂层的表面凸凹不平，且有很多孔隙，涂料涂装在喷涂层表面将渗入孔隙，使涂层与基体牢固结合。这样，既可起到封闭热喷涂涂层孔隙的作用，又可增加涂料的结合强度。热喷涂方法与传统的涂料涂装电镀锌、热浸锌或铝互相补充，并在某些领域逐渐地替代了它们，成为很有前途的防腐方法。

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