在炼油厂中，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷冻过程，这些过程所用设备除加热炉外统称为冷换设备，其大部分材质为碳钢。由于冷换设备所接触的介质往往具有高温、高压、高流速、强腐蚀等特点，因此常常出现腐蚀泄漏。
　　一般情况下，冷换设备的管束采用高耐蚀合金管是不可取的，造价高并且传热效果不好，近年来，化学镀Ni-P合金技术已成为一种解决冷换设备腐蚀问题的有效方法。Ni-P镀层属非晶态，不易形成电偶腐蚀，因不存在晶界，故而也可避免发生应力腐蚀与腐蚀疲劳。用低碳钢经化学镀Ni-P合金镀层，可以部分代替不锈钢，大大降低成本。
　　大量积焦的现象已不再出现，连续55MW高负荷运行也不再出现焦呈液体状态沿水冷壁往下流的状况。尽管四面水冷壁仍然结焦，但都呈疏松状态，吹灰器一吹即掉，运行人员的劳动强度、人身和设备安全得到了较大改善。
　　第二，负荷接带能力增强。改造前一段时间，超过47MW负荷在减温水全开、吹灰器连续运行的情况下也只能带几个小时，造成经常性减负荷运行，影响了上网曲线，造成较大经济损失。改造后，55MW负荷能连续带十几个小时，而且减温水只开到80%左右，吹灰器吹灰次数也较以前减少，很少出现减负荷现象，减少了上网电量的考核和经济损失。
　　第三，燃烧稳定性增强。改造前，只要负荷稍高，则降负荷后锅炉因塌焦灭火的次数很多，每个月少则3+5次，多则10多次。改造后持续高负荷运行表明，燃烧稳定性有较大增强，很少出现高负荷后低负荷塌焦灭火现象，塌焦次数很少且每次塌焦程度较轻，对锅炉燃烧不会产生较大影响。高负荷后不再出现塌焦灭火，不但减少了上网电量的考核，节约了燃油，提高了机组的经济效益，而且减轻了因锅炉频繁灭火对汽轮机的危害，有效保证了机组的安全运行。
　　第四，由于结焦减轻，可保证高负荷时的引风量。以前由于结焦严重，负荷带到52MW时便因引风量不足而影响负荷的接带。改造后，连续55MW负荷引风量还能保持正常。
　　第五，超温现象明显改善。改造后，超温现象得到了较好的抑制，气压能基本维持正常值运行，较前既降低了汽轮机的气耗，提高了机组的效率，又避免了因超温、低压给设备造成的危害。
　　第六，从排烟温度来看，改造后无论负荷高低比改造前排烟温度平均下降了15.左右，由此使锅炉的热效率提高了1）左右。
　　第七，改造前灰渣中含可燃物平均在2.5%左右，改造后由于炉内风粉混合良好，结焦减轻，灰渣可燃物平均仅为2.0%左右，平均下降了近0.5%，使锅炉的热效率有了较大提高。
　　从以上几个方面的比较来看30炉喷燃器改造，取得了良好的经济和社会效益。
　　修理与改造（）中阖彀丨备Ml一、化学镀Ni-P合金的原理及镀层性能分析化学镀Ni-P是在具有催化性的金属表面上进行的自催化氧化还原反应，将活化后的金属浸入到镀液中，在合适的温度和pH值条件下，镀液中的Ni2+和H*PO*-在金属表面发生氧化还原反应，沉积形成一层均匀牢固的Ni-P合金镀层。反应过程为Ni-P合金镀层是通过化学沉积而得到的，化学镀不同于电镀，不需外加电流，可在复杂部件表面获得厚度均匀的镀层。Ni-P合金镀层属于金属的非晶态组织，不存在晶界、位错等晶体缺陷，是单一均匀组织，不易形成电偶腐蚀。由于镀层结构为非晶态，在空气中可形成玻璃态的钝化膜，在大多数介质中具有较正的自然腐蚀电位，因此耐腐蚀腐蚀率均在0.05mm/a以下，在一些介质中，Ni-P镀层比钛合金还要好，它没有点蚀、晶界腐蚀、应力腐蚀和局部腐蚀等倾向。其物理性能如下。
　　颜色：外观为亮或半亮的银白色；焊接性：焊接性能良好，可以锡焊；处理后与镀硬铬相当；耐热性：良好，可防止在高温下氧化起皮。
　　工件表面的预处理为了在管束表面得到施镀均匀、孔隙率低、结合力优良的镀层，在施镀前必须严格按以下工艺流程进行：喷沙除锈！碱煮除油！自来水冲洗！酸洗、除锈使金属表面活化！自来水冲洗！热水冲洗预处理完毕后，立即施镀，Ni-P镀液的主要成分为硫酸镍、次亚磷酸钠、络合剂、缓冲剂、光亮剂等，将镀液加热到85*C，pH值调整为4.5<6.0，沉积速度约10！m/h，处理时间根据厚度决定。
　　镀后的工件用水冲洗后放入封孔液中封孔处理，以增强镀层的耐蚀性能，封孔后，应把工件立即彻底清洗后吹干。
　　镀层外观为光亮或半光亮的银白色，目视检查镀层表面光滑平整，无裂纹、分层及脱皮现象，使用涂镀层测厚仪测量，厚度应在35<50！m之间。
　　大庆石化总厂炼油厂在常减压、催化裂化、气体分馏、糠醛装置的冷换设备碳钢管束表面采用Ni-P镀层，通过几年使用效果很好。镇海炼化公司近年在催化、加氢裂化等装置使用，换热器使用寿命由原来的3<6个月提高到24个月。洛阳石化总厂催化装置重腐蚀部位采用镀Ni-P换热器管束1年后，表面完好，无锈迹，无腐蚀泄漏发生。
　　化学镀Ni-P镀层致密度高，附着力强，硬度高，抗磨性能优良，碳钢管束经Ni-P化学镀处理后，耐蚀性比原来至少提高4<6倍，而镀覆成本是碳钢管束造价的70%<80%，在酸性以及含C1-的介质中，Ni-P镀层冲蚀抗力优于1Cr18Ni9Ti，可以用Ni-P合金镀层代替不锈钢用于含固体颗粒及腐蚀介质共同作用的环境中。因此，在冷换设备管束中使用Ni-P合金镀层防腐，其经济效益比较显著。
　　由于Ni-P镀层是非晶结构，表面金属键分布没有方向性，因此具有一定的防污性能，管束不易结垢，在循环水中耐蚀性很好，特别是在涂料防腐、5454管束不能使用的环境中，该办法是一个很好的补充。另外，Ni-P镀层是金属性镀层，其传热系数与钢铁相近，不会降低传热效率。