耐磨胶泥施工前的准备工作是极为重要的，部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。下面由苏隆工程师为大家介绍详细施工工作：
预处理：


（1）    需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）    结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3）    油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
喷砂（丸）除锈：
（1）    喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。
（2）    对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3）    喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4）    喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5）    喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
（6）    推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
    喷嘴直径：  6-8mm       喷射角：30~75度
    喷     距：  80-200mm

 

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