正常情况下，脱硫投运后烟气温度降至50℃，经湿法脱硫处理后，在烟道内有“结露”，产生的冷凝液呈酸性，PH接近2，具有较强腐蚀性。事故情况下（指脱硫系统退出），原烟气须通过烟囱排烟，烟温高达135℃——150℃，最高冲击温度180℃。
下面专业防腐处理专家为大家讲解玻璃鳞片防腐施工工艺及流程：
1、施工工序工具准备→机械打磨喷砂除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→第二道面漆→验收
2、在防腐的整个过程中（喷砂处理——涂刷底涂——防腐——修补）,保证在每一班开始操作过程中每4～5小时记录一次施工环境温度、防腐基体表面温度、相对湿度等。
3、设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物。
4、喷砂材料采用石英砂，喷砂质量达到Sa2.5级要求。表面粗糙度50μ
5、鳞片衬里在高温条件或者是温度冲击下，不得发生开裂、脱层的现象
6、防腐施工中投入足够数量和处理的加热除湿设备。
7、在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。
8、外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
9、漏电检查，使用高电压（电压约8000V）低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无有无孔眼、漏电缺陷。
10、 膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认防腐层厚度。基准厚度为2mm。厚度的负偏差不能大于设计厚度的5%，并向招标方提供测试点图、数据报告。
11 、如临时烟囱采用分段安装方式，在焊口处上下两侧各留出120mm段不进行防腐，待临时烟囱安装就位、焊接完毕后再进行此部分的防腐施工。
12、分段安装结束后，属于高空作业，在烟囱口挂上s扣，上面挂上滑车，用十八的棕绳进行上下操作施工，保险为双保险绳，施工工艺同上要求同步进行。


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