防腐工程专家分析储蓄容器内壁防腐胶泥施工过程及要点

        胶泥施工过程及要点（l）基础混凝土要求养护期不少于28天，表面含水率应<6%。首先中和去掉表面的碱性物质，之后利用喷砂或其他机械方法去除混凝土表面浮灰，清理干净后，用VEGF树脂打底1一2道，待干后施工。（2）用手工泥刀馒涂成1一Zmm（每道）厚的VEGF胶泥层，硬化后，再进行第二刀刮馒，直至达到规定厚度。一般每涂1厚就进行检测，以确认涂层是否有针孔及其他瑕疵。（3）凹凸部位，应适当增加胶泥层的厚度，或与普通环氧FRP复合使用。（4）最后用VEGF树脂罩面l一2道。

　　耐故块材砌筑在许多工业场合中，刚排放的污（废）水的腐蚀性能较强，温度较高（有的高达120℃），还有的固体粉粒含量较高，如热轧车间的含酸废水（达到180℃）；钦白粉生产中的含硫酸废水等更具有腐蚀性。在这种情况下，用玻璃钢衬里或者vEGF衬里就不能达到耐高温、耐腐蚀、耐磨耗的要求，一般采用耐酸块材砌筑的方式来解决。选用的耐腐蚀块材有耐酸砖、各类耐腐蚀石材（如花岗石、石英石等），这些耐腐蚀块材的基本成分是二氧化硅，具有优良的耐酸性能，同时具有结构致密、吸水率小、耐磨耗性好的特性。耐酸砖的耐腐蚀性能化学介质浓度/%温度/℃化学介质浓度/%温度/℃硫酸9870尿素任意沸点硝酸任意低于沸点抓化钠任意拂点盐酸3770甲醛任意沸点氢氧化钠20一丙酮1以）%以下沸点醋酸任意70一硫酸按任意沸点低于沸点、耐酸块材砌筑的施工过程及要点：（l）铺砌块材前，基层的表面应均匀涂刷封底料，待固化后再进行块材的铺砌。在某些情况下，基层上可采用玻璃钢隔离层，此时宜先涂刷一遍与衬砌用树脂相同的胶料，然后进行块材的铺砌。（2）块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合表5的规定。

　　圈结合层灰缝缝宽缝深缝宽缝深厚度宽度耐酸砖、耐厚度鉴304623681015酸耐温砖厚度>301“l.4624681520天然石材厚度‘30口In4836812巧20812巧20厚度>3011111412412815满灌（3）块材在铺砌前先进行试排，铺砌时的顺序应由低往高，即先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材，块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现叠缝。（4）块材的铺砌，还应符合下列规定：a。耐酸砖和厚度鉴30石材的铺砌，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；在平面上铺砌厚度>30的石材，宜采用树脂砂浆作浆、树脂胶泥灌缝法施工；在立面上铺砌厚度>30的石材，宜采用树脂胶泥揉挤法砌筑定位，其结合层应采用树脂胶泥灌缝法施工。结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移。立面块材的连续铺砌高度，应与树脂胶泥的固化时间相适应，砌体不得变形。铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。（5）块材的灌缝与勾缝，应符合下列规定：a。树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥、砂浆固化后进行。b。灌缝或勾缝前，灰缝应清洁、干燥。c。灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。d。勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。

　　应用举例（l）在目前国内某最大的芯片集成电路制造厂的工业污水处理池中，含有一些废酸，其中包括一些氢氟酸。在这个防腐工程中采用了891乙烯基醋树脂玻璃钢结构，已经运行2年，效果良好，其玻璃钢结构是2层04玻璃纤维布再加一层表面毡，总厚度约为2mm。（2）在湖南某石油化学品公司的工业废水处理池中，由于池的面积较大，同时废水又含有大量的烃类等化学介质。对废水处理池的防腐采取VEGF树脂鳞片胶泥结构，以确保整个防腐蚀内衬层的整体性和抗渗性，另外在混凝土基础上加衬一层04玻璃纤维布。（3）在浙江某农药厂，排放的废水中含有三氟乙酸、硫酸等强腐蚀性的化学介质，同时刚排放的废水温度较高，部分达到90℃，甚至更高。对废水池的防腐措施是：采用耐酸砖衬里，勾缝采用耐高温898乙烯基酷树脂胶泥。（3）对埋地管道的外防腐层目前的性能状况提供了基本的评价数据，通过评价正确区分出在役管道防腐状况等级与分布情况，为决定哪些区段的防护状况需要修补以及实地评价各类防护效果提供了直观可靠的依据。（4）确定了管道具有阳极倾向（即正在发生腐蚀以及具有腐蚀迹象的部位）的具体点位，为预测管道腐蚀发展趋势提供了前瞻性的科学依据。（5）管道腐蚀剩余平均壁厚检测，使我们获得了对管道腐蚀状况更本质的认识，为及时发现事故隐患以及准确地确定需要更换的具体区段提供了直接的依据。而且利用这种方法还可以发现工程施工中存在的偷工减料等一系列影响管道使用寿命的问题，减少经济损失。（6）通过对各种管道腐蚀状况检测与评价的综合分析，使我们对各种防腐技术的适应性以及各种腐蚀环境对管道埋设的技术要求有了一定的认识，2加4年的检测至少使我们获得了下列几方面有价值的观念：对埋地管道采用泡沫黄夹克保温防腐应慎重；管道的外腐蚀仍然是集输管道腐蚀穿孔的主要原因之一；植物根系会加速管道的腐蚀；管道浅埋比深埋更容易发生腐蚀；牺牲阳极系统有助于阻挡管体金属腐蚀。
 

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