苏隆工程师浅谈乙烯材设施冷化塔的蚀化和护卫

        旧塔（DA-201）为填料塔，规格为φ2500×16000mm，设计温度：270℃，设计压力：0.4MPa.插入管没有横穿塔体，使进塔反应气在插入管的管口处急冷效果较差，形成插入管管口周边塔体的腐蚀，塔体复合衬里层结构为：壳体+隔离层+两层空心陶瓷砖+一层耐酸砖。

　　材料上新塔（120C001）采用耐蚀非金属材料及耐蚀合金。衬里层使用进口的Asplit系列材料和达到伍德公司的技术规格书要求的耐酸砖、碳砖。与介质接触的碳砖较耐酸砖有更好的耐蚀性。插入管和塔盘采用钛钯合金，塔体其它接管采用石墨衬管，确保该塔安全、可靠、长周期运行。

　　旧塔（DA-201）采用耐蚀非金属材料，插入管采用石墨材质。与介质接触的耐酸砖的耐蚀性不是太理想，长期使用后，耐酸砖表面有腐蚀、酥松现象。插入管因石墨的膨胀系数较大，开停车时易造成泄漏。

　　急冷塔的复合防腐层分析结合伍德公司的设计方案，我们采用塔体复合防腐层的结构为所示，该结构充分考虑了耐蚀、隔离、隔热、粘接等几个关键点，合理地解决了该设备的长周期安全运行。及胶泥AsplitVP788四个品种。底涂Asplit846是一种基于环氧树脂两组分的黄褐色涂层。用于喷砂除锈后金属表面的防腐。其具有极好的抗化学性、抗有机酸和有机溶剂性能，耐高温性可达120℃，良好的粘结性，钢材表面粘结强度达4N/mm2（根据DINEN24624标准），并且施工性能良好，在20℃时，表干2小时，在施工24小时后可以进行下道工序施工。

　　隔离层AsplitLF是由改性呋喃树脂和玻璃纤维相结合的一种耐化学腐蚀隔离层。能耐酸、碱和溶剂的交替腐蚀的双组分的黑色涂料。在15～20℃时，AsplitLF需固化24小时。固化后的隔离层的物理性能：肖氏硬度D60以上，拉伸强度75N/mm2以上，耐温70℃以上。

　　AsplitVP788是一种以改性呋喃树脂为基础的双组分冷固化的合成树脂胶泥。其适用于碳砖、瓷砖和由碳、陶瓷制的特殊件的铺设及接缝，用于耐化学腐蚀、耐热、耐机械冲击的衬里，具有以下特性：（1）有极好的化学防腐性能，能耐受酸、碱和某些溶剂。（2）极好的抗热性，可耐受超过300℃的高温。（3）收缩率比其它呋喃树脂胶泥小。

　　碳砖材料分析根据德国伍德公司提供的衬里技术规格书的要求，选择国内著名的碳砖生产厂家进行订做，并从现场随机抽样，送冶金工业工程质量监督总站检测中心检验。检验结果如所示。急冷塔的防腐蚀施工在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优良的施工质量保证，才能创出优秀的防腐蚀工程。因此我们对防腐蚀施工严格把关。首先，制定详细的施工方案，探讨每一个细节，确保施工方案的正确及可操作性，使每一个工序都有章可循；其次，加强施工质量控制，提高检查频率，工序交接签字确认，绝不把质量隐患带到下道工序；最后，对设备检查验收采取多方共检的形式，由监理单位、建设单位、施工单位共同检验，确保设备各方面都达到设计要求。

　　喷射除锈在设备壳体由安装单位检查确认合格后，交防腐蚀施工单位进行喷射除锈。除锈等级达到Sa2.5级，除锈完毕检查无误后，立即用丙酮擦洗干净，并在8小时内将底涂Asplit846涂刷完毕。Asplit846底涂底涂Asplit846均匀涂刷在基层表面，应薄而均匀，不得有漏涂、流挂等缺陷，在基层凹凸不平处，用树脂腻子刮平，自然固化不小于12小时后，涂刷第二道Asplit846底涂，自然固化时间不小于24小时。

　　衬切砖板衬砖时，采用揉挤法进行操作，做到胶泥饱满，绝对不允许有空鼓、脱层现象，胶泥厚度符合规范要求，里外层及上下层砖板必须错缝，相邻砖板的尺寸误差应符合规范和标准的要求。衬砖施工后，应对衬砖质量随时进行检查，如发现胶泥不饱满、砖缝不规整、砖板移位、相邻砖板高低不平等缺陷，应及时进行处理。

　　按HGJ29―90《砖板衬里化工设备》及HGJ229―91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》验收。插入管与塔体连接结构急冷塔的苛刻的腐蚀环境主要在于其反应气的高温，因此快速冷却反应气，使塔内温度下降，可有效减缓腐蚀，有利于设备长周期运行。该塔结构上将插入管横穿塔体，并保持有400mm～850mm的液封，使反应气从插入管的小分布孔出来后，穿过液封，向上流动。因此插入管需要在塔体上固定，并考虑钛钯合金的热胀冷缩，必须预留伸缩缝。

　　结论探讨急冷塔（120C001）的防腐蚀施工历时两个月，完成后，外国专家进行了详细检查，对施工质量给予充分肯定，认为完全达到了德国的标准，创出了一个精品，投入生产后，使用效果良好。总结该塔的防腐蚀经验，我们认为从结构上、材料使用上及施工控制上都有值得总结的方面，以利于我们防腐蚀技术水平的提高。

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