苏隆工程师关于深埋管材腐蚀隐忧勘验和整合方式的研发

        穿孔点探察管段日常运行压力只有0.07MPa，有时管壁穿孔处由于腐蚀产物封闭而不泄漏或泄漏量太少难以测出，这些点在天然气置换时必然泄漏，故采用升压后地面密集钻孔检测燃气成分，探察穿孔点。

　　首先关闭所有阀门，放散管内余气，开挖长支管的三通，盲断支管。通往D栋和连接市政管网的支管很短，没有开挖。在开挖坑处盲断干管，管道最终分断为9段，干管5段，支管4段。各管段基本情况。

　　管网分段情况及测量作业点对各管段分别升压检测，按照《城镇燃气设计规范（GB50028-93）》，强度试验压力0.45MPa.在5管段查出穿孔泄露1处，距东端阀门20m（T6点），开挖补焊处理。

　　分析可知，干管沿线存在比较严重的杂散电流，根据《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程（CJJ95-2003）》，除干管转角处测点（T1点）外，各点均存在杂散电流腐蚀，最大电位梯度（T2和T4点）超过允许程度的2倍以上，需要排流。大致以市政来气接管三通为界，东侧呈阳极倾向，西侧呈阴极倾向。同时，对开挖坑内钢管腐蚀处观测发现，腐蚀产物多为黑色粉末，无分层现象，5管段上的腐蚀坑（T6点）呈马蹄型并见金属光泽，剖面虽有起伏，但手感光滑，边缘也较清晰，为典型的杂散电流腐蚀。

　　防腐层面电阻检测依据防腐层面电阻数值对管段整体绝缘性能进行的分级评价，可反映胶带包缠严密程度和结构是否符合设计要求。检测方法主要有选频变频法和管中电流法两类，石油行业标准规定的选频变频法用于城镇燃气管道时，需要在三通处开挖，限制了其使用。国内燃气企业多用管中电流法，但数据可靠性一直存在争议。本次升压现场干管已经开挖，可以满足选频变频法的使用要求，我们将两种方法分别进行检测，希望通过比较选定适宜的方法。

　　整改方案及实施整改方案依据“管中电流法”面电阻测试结果，2、3、4和8管段判定为“极差”，必须大修或更换；而“选频变频法”面电阻测试结果，2、3、4管段判定为“中”。根据破损点分布和杂散电流情况判定，3管段破损点密布、3和5管段属杂散电流强腐蚀区。经调查未发现明显的杂散电流来源，且周边地下管道和电缆众多，难于实施有效排流，故考虑更换为PE塑料管；4管段、与市政管网的接管虽然没有破损点，为便于施工组织，且避免频繁进行钢塑转换，应当一并换为PE管。

　　综合考虑，将2、3、4和5管段进行更换，上述管段换为PE管材后，其他管段的杂散电流通道被完全割断，仅需进行防腐层破损点维修，不再进行更换，故更换长度合计约320m，占小区地下管道总长的53%.

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