防腐工程专家浅谈品质合理化技艺在油料罐防腐里的践行

        工艺的质量可靠性防腐蚀施工（1）防腐蚀涂料施工。防腐蚀涂料施工必须在水压试验合格后方可进行。对于油罐防腐蚀，有三分涂料七分施工的说法，可见施工的重要性。施工包括金属基体的处理和涂料本身的施工。

　　就基体处理而言，油罐外防腐蚀金属基体的处理应达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB／T8923－88）中的St2－St3级；油罐内防腐蚀金属基体的处理应达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB／T8923－88）中的质量可靠性技术在原油罐防腐中的应用质量可靠性技术及应用Page2Sa2.5级，金属热喷涂要求达到Sa3级。

　　涂料本身施工应注意以下几点：原油储罐内壁防护前必须先在无雨、无露时对油罐外壁进行防护和保温，以便内壁升温时热量不会散失；油罐内壁喷砂除锈应在晴天进行，必须保证表面的质量，否则涂层的寿命很难保证；喷砂除锈经验收合格后必须及时对内壁刷涂底层涂料，底层涂料干透后方可刷涂面层涂料；罐内底板要求涂层不导静电，涂层厚度不小于120μm，其余罐内部位采用导静电涂层保护，涂层总厚度应不小于180μm。

　　另外，应严格按说明书要求控制涂料配比，在搅拌桶里不能留死角，确保涂料的固化剂与涂料的基体混合均匀，涂层厚度应尽量一致。在每道涂料涂刷时，要随机用湿膜卡对湿膜的厚度进行检测。目检焊道、接管连接处、大角缝、补强垫板处等是否涂装严实无疏漏。必要时，应使用小毛刷对上述部位补刷。

　　涂料施工应严格遵守《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022－99）。

　　（2）罐底板内侧的阴极保护施工。在原油罐中，由于罐底积水等原因，腐蚀部位以罐底为主。涂层牺牲阳极阴极保护法是罐内底板一种长效防腐蚀措施，国内已大量采用。多选用铝合金阳极固定在罐底板上，使底板得到保护。牺牲阳极的安装方法有两种，即焊接型和螺栓固定型。焊接型电连接牢固、阳极效能可得到充分发挥，使用寿命在5年以上的应采用焊接方法；对于使用寿命在5年以下、而且经常更换的应采用螺栓固定型。当在罐内底板防腐采用此方案时，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于120μm。对罐内底板阴极保护施工应严格按图纸进行，确定阳极块的连接部位后进行焊接，在阳极块的焊接棒上不能有涂层等有机污物以免影响阳极块电流输出。

　　（3）罐底板外侧的阴极保护施工。涂料外加电流法是罐外底板一种长效防腐措施。在外加电流法中，辅助阳极最为重要。目前国外普遍采用聚合物阳极（柔性阳极）、混合金属氧化物阳极，尤其是混合金属氧化物阳极，得到业内人士的普遍肯定。中石化股份茂名分公司2台12.5104m3原油罐罐底板外侧的腐蚀防护便采用涂料＋混合金属氧化物网状阳极阴极保护。

　　阳极布置有4种方案：罐外周边电极铺埋法。这种方法是在罐外周围钻孔铺埋电极，可使罐周边得到重点保护，而底板中心保护底较低有可能达不到电防腐的效果，需在采取这种措施的同时还要并用辅助电极；倾斜钻孔法。这种方法是在地下由罐外周向罐中心倾斜地钻孔，以此来设置电极，保护效果较好；在罐底板下边埋设阳极法。底板的保护电流较为均匀，而且直接有效的传到罐底板，对其他设备无任何影响；深井阳极法。该法对罐中心的保护电位与周边能趋于一致，适用于较大直径的油罐。

　　以上几种外加电源法阳极埋设方案的选择，需要根据环境、设备、施工等具体条件来确定。对于新安装的罐宜采用前两种方法，对于已安装罐宜采用后两种方法。

　　目前，在各国较为流行的是MMO阳极片网状方式的外部电源式电防腐法。属于（3）布置方案。这种方法已成为各国对罐底板进行电防腐时，采用外接电源方式的主流。该方法是指把白金系材料作为催化剂，在钛母材上形成特殊保护层，把原本不适合作电极材料的钛作为不溶性电极的混合金属氧化物（MixedMetalOxide，以下表示为MMO）阳极片，以网状铺设在距罐底版面整体300～500mm深处，形成外接电源的阳极方式，是一种长效防腐措施。

　　外加电流法的优点是，保护电位可调节，可使保护效果始终调整在最佳状态，保护年限长，大型油罐及罐区群罐一般采用此法，其特点是可实现集中控制（也可单台罐独立进行），主设备多台罐可共用，保护效果稳定，并可使总投资大大降低。

　　环境的质量可靠性掌握施工气候条件严格掌握施工中的气候条件，每天由现场项目主管做好详细天气状况记录和施工记录。在潮湿地区的冬季不宜进行防腐施工，如果必须施工，应严格控制涂漆时间，一般应在中午前后气温高、日照强烈时进行涂刷。

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