油罐防腐，简单的说，储罐会锈的，金属慢慢的烂掉了，为了减缓储罐烂掉的时间，延长储罐饿使用寿命，采用涂装，电化学等保护的方法。下面苏隆工程师为大家详细介绍相关内容。
    (l)油罐防腐除锈优先考虑喷丸除锈法代替现有的喷砂除锈方法。
    

 施工队有条件的应首选喷丸或限制性抛丸的除锈方法。这样既可避免喷砂除锈时因砂料的粉碎带来的粉尘,又因丸粒可重复利用而降低了生产成本。丸粒可选择钢珠、铸铁珠或直接用细钢丝切粒等,粒径为0.18一2.0mm,硬度大于RC45。考虑到除锈效率、复用率以及金属表面实际情况,一般选用O.2一1.2mm粒径的铸铁磨料,有棱角的更好,其效率更高。对要求有一定的表面粗糙度和致密性的,可通过粒径与压力来调节。
    (2)优先考虑使用电弧热喷涂技术。
    火焰喷涂和电弧喷涂是金属热喷涂技术的2个重要组成部分。其中火焰热喷涂技术成形较早,油罐防腐施工时受复杂喷涂环境的影响较小,非常适合于带加热盘管等面积较大、距底板较近的多附件油罐的内防腐作业;而电弧喷涂技术虽发展较晚,但其许多性能要优于传统的火焰热喷涂,如涂层与钢板结合力、涂层的孔隙率、喷涂施工效率等。但电弧喷涂工艺要求金属丝的盘架和输送设备必须绝缘,2根金属丝不能发生短接,因此电弧喷涂法更多地适合在底板附近附件较少的油罐内防腐施工。
    (3)根据所储油品的特点,选用最合适的表面封闭剂。
    封闭层的主要作用是密实热喷涂金属涂层自身孔隙。理论上,金属涂层喷到一定厚度(有资料表明为0.2mm)后,其孔隙率可降到0,此时的金属覆盖层无需封闭。但经验告诉我们,选1种合适的表面封闭剂可起到强化作用,油罐防腐效果也事半功倍。试验证明,经封闭后的复合涂层对钢基体的有效防腐期超过单纯金属热喷涂与封闭剂的防护期限的总和。表面封闭剂的选择在油罐热喷涂防腐技术中自成1个体系,各地施工队所用的封闭涂层也大不相同,其效果众说纷纭。但总的原则是,根据油罐所储油品的特点,特别是油品中所携带的能够引起钢板基体腐蚀的杂质成分,确定应选用的封闭剂类型。对封闭剂性能的基本要求是,可与钢板同步热胀冷缩、耐水、耐油、耐酸碱、耐候、耐一般性机械冲击磨损等。

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